مفتاح تشغيل آلة التلميع هو محاولة الحصول على أقصى معدل للتلميع لإزالة الطبقة التالفة الناتجة أثناء التلميع في أسرع وقت ممكن. في الوقت نفسه ، من الضروري التأكد من أن طبقة التلميع التالفة لن تؤثر على الأنسجة النهائية التي تمت ملاحظتها ، أي أنها لن تسبب نسيجًا مزيفًا. يتطلب الأول استخدام مواد كاشطة خشنة لضمان معدل تلميع أكبر لإزالة طبقة التلف المصقولة ، ولكن طبقة تلف التلميع أعمق أيضًا ؛ يتطلب الأخير استخدام أجود المواد لجعل طبقة التلميع المتضررة سطحية ، لكن طبقة تلف الصقل أعمق. معدل منخفض.
أفضل طريقة لحل هذا التناقض هي تقسيم التلميع إلى مرحلتين. الغرض من التلميع الخشن هو إزالة طبقة التلميع المتضررة. يجب أن تحتوي هذه المرحلة على أكبر معدل تلميع. يعتبر تلف السطح الناجم عن التلميع الخشن اعتبارًا ثانويًا ، ولكن يجب أن يكون صغيرًا قدر الإمكان ؛ متبوعًا بتلميع ناعم (أو تلميع نهائي) ، والغرض منه هو إزالة تلف السطح الناجم عن التلميع الخشن وتقليل تلف التلميع. عندما يتم تلميع آلة التلميع ، يجب أن يكون سطح الطحن للعينة وقرص التلميع متوازيين تمامًا ويتم الضغط عليهما بشكل خفيف على قرص التلميع ، ويجب الانتباه إلى منع العينة من الخروج وعلامات الطحن الجديدة بسبب كثرة الاستخدام. ضغط. في الوقت نفسه ، يجب تدوير العينة ونقلها ذهابًا وإيابًا على طول نصف قطر القرص الدوار لتجنب التآكل المحلي لنسيج التلميع بسرعة كبيرة. أثناء عملية التلميع ، يجب إضافة تعليق المسحوق الدقيق باستمرار للحفاظ على نسيج التلميع في رطوبة معينة. إذا كانت الرطوبة عالية جدًا ، فسيتم إضعاف تأثير الطحن للتلميع ، وستظهر المرحلة الصلبة في العينة منقوشة ، وستنتج الشوائب غير المعدنية في الفولاذ وطور الجرافيت في الحديد الزهر ظاهرة "تآكل" ؛ إذا كانت الرطوبة منخفضة للغاية ، فإن الحرارة الناتجة عن الاحتكاك ستجعل العينة عندما ترتفع درجة الحرارة ، سينخفض تأثير التشحيم ، وسيفقد سطح الطحن بريقه ، وستظهر حتى البقع السوداء ، وسوف تخدش السبائك الخفيفة السطح . من أجل تحقيق الغرض من الرمي الخشن ، يجب أن تكون سرعة الدوران للقرص الدوار منخفضة ، ويفضل ألا تزيد عن 600 لفة / دقيقة ؛ يجب أن يكون وقت التلميع أطول من الوقت المطلوب لإزالة الخدوش ، لأنه يجب إزالة الطبقة المشوهة. بعد التلميع الخشن ، يكون السطح المصقول أملسًا ، ولكنه باهت ، وهناك علامات تآكل موحدة ودقيقة تحت المجهر ، والتي يجب إزالتها عن طريق التلميع الناعم.
يمكن زيادة سرعة القرص الدوار بشكل مناسب أثناء التلميع الدقيق ، ويكون وقت التلميع مناسبًا للتخلص من الطبقة التالفة من التلميع الخشن. بعد التلميع الدقيق ، يكون سطح الأرض ساطعًا مثل المرآة ، ولا يمكن رؤية أي خدوش تحت ظروف المجال الساطع للمجهر ، ولكن لا يزال من الممكن رؤية علامات التآكل تحت ظروف إضاءة تباين الطور. تؤثر جودة التلميع لآلة التلميع بشكل خطير على بنية نسيج العينة ، والتي جذبت انتباه الخبراء المعنيين تدريجيًا. تم إجراء الكثير من الأبحاث حول أداء آلات التلميع في الداخل والخارج ، وتم تطوير العديد من الموديلات الجديدة وجيل جديد من معدات التلميع. يتم تطوير العملية اليدوية الأصلية إلى مجموعة متنوعة من آلات التلميع شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل.
فيما يلي عرض أداء وخصائص العديد من آلات التلميع الميكانيكية الشائعة الاستخدام. تم تصميم التلميع خصيصًا لمعالجة تأثير السطح وأنابيب المنتجات المعدنية مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس وما إلى ذلك. العشرات من الملحقات الأصلية تلبي الاحتياجات المختلفة ، ومن السهل إنتاج أنماط ثلجية مختلفة وأنماط مصقولة وأنماط متموجة ، وغير لامع بدقة مختلفة. السطح ، سطح المرآة ، وما إلى ذلك ، إصلاح الخدوش العميقة والخدوش الطفيفة بسرعة ، والتلميع والتلميع بسرعة ؛ في عملية المعالجة ، لن تشكل الظلال ومناطق الانتقال والأسطح الزخرفية غير المستوية. إنها معدات مهمة لخطوط إنتاج المنتجات المعدنية. آلة التلميع مناسبة للصناعات التالية: الخشب ، صناعات الأثاث مثل الخشب المسطح ، مقابض الأثاث المعدنية وغيرها من صنفرة الشغل وسحب الأسلاك ؛ المواد والمنتجات المعدنية (المعدنية) ، مقاطع الألمنيوم ومنتجاتها ، منتجات وأواني الفولاذ المقاوم للصدأ ، قطاعات ومنتجات النحاس ، معدات السباكة والحمام ، الأقفال ، منتجات الإضاءة ، لوحات الأسماء ، ملحقات الأجهزة الحرفية ، السكاكين والمقصات ، مفصلات الأبواب ، السيارات و قطع غيار الدراجات ، وأدوات المائدة ، ومنتجات الإبزيم ، والأزرار ، وأبازيم الحزام ، وأغلفة الهاتف المحمول ، وصناعة الساعات وغيرها من الشغل ، والرمل الخفيف ؛ الأجزاء الإلكترونية والمعدات الإلكترونية مثل الأجزاء الإلكترونية والصنفرة المسطحة والرسم ، إلخ.
